Nos últimos anos, o proceso tecnolóxico da industria química chinesa fixo progresos significativos, o que levou á diversificación dos métodos de produción química e á diferenciación da competitividade do mercado químico. Este artigo afonda principalmente nos diferentes procesos de produción de propano epoxi.

Segundo a investigación, en rigor, existen tres procesos de produción para o propano epoxi, concretamente o método da clorhidrina, o método da cooxidación (método Halcon) e o método de oxidación directa con peróxido de hidróxeno (HPPO). Na actualidade, o método da clorhidrina e o método HPPO son os procesos principais para a produción de propano epoxi.

O método da clorhidrina é un método de produción de propano epoxi empregando propileno e cloro gasoso como materias primas mediante procesos como a clorhidrinación, a saponificación e a destilación. Este proceso ten un alto rendemento de propano epoxi, pero tamén xera unha gran cantidade de augas residuais e gases de escape, o que ten un impacto significativo no medio ambiente.

O método de cooxidación é un proceso para producir óxido de propileno empregando propileno, etilbenceno e osíxeno como materias primas. En primeiro lugar, o etilbenceno reacciona co aire para producir peróxido de etilbenceno. Despois, o peróxido de etilbenceno sofre unha reacción de ciclación co propileno para producir epoxi propano e feniletanol. Este proceso ten un proceso de reacción relativamente complexo e produce moitos subprodutos, polo que tamén ten impactos negativos no medio ambiente.

O método HPPO é un proceso de engadir metanol, propileno e peróxido de hidróxeno nunha proporción de masa de 4,2:1,3:1 a un reactor que contén un catalizador de zeolita e silicato de titanio (TS-1) para a reacción. Este proceso pode converter o 98 % do peróxido de hidróxeno e a selectividade do propano epoxi pode chegar ao 95 %. Unha pequena cantidade de propileno parcialmente reaccionado pode reciclarse de volta ao reactor para a súa reutilización.

O máis importante é que o propano epoxi producido por este proceso é actualmente o único produto permitido para a súa exportación na China.

Calculamos a tendencia dos prezos desde 2009 ata mediados de 2023 e observamos os cambios na produción de epiclorohidrina e procesos HPPO durante os últimos 14 anos.

Método da epiclohidrina

1.O método da epiclorohidrina é rendible a maior parte do tempo. Nos últimos 14 anos, o beneficio da produción de epiclorohidrina mediante o método da clorohidrina alcanzou o máximo con 8358 yuans/tonelada, que se produciu en 2021. Non obstante, en 2019, houbo unha lixeira perda de 55 yuans/tonelada.

2.A flutuación dos beneficios do método da epiclorohidrina é consistente coa flutuación do prezo da epiclorohidrina. Cando aumenta o prezo do propano epoxi, o beneficio da produción do método da epiclorohidrina tamén aumenta en consecuencia. Esta consistencia reflicte o impacto común dos cambios na oferta e demanda do mercado e no valor do produto nos prezos dos dous produtos. Por exemplo, en 2021, debido á pandemia, o consumo de poliéter de escuma branda aumentou significativamente, o que á súa vez elevou o prezo do propano epoxi, creando finalmente un máximo histórico na marxe de beneficio da produción de epiclorohidrina.

3.As flutuacións de prezos do propileno e do óxido de propileno mostran unha tendencia consistente a longo prazo, pero na maioría dos casos, hai unha diferenza significativa na amplitude de flutuación entre ambos. Isto indica que os prezos do propileno e da epiclorohidrina están influenciados por diferentes factores, tendo os prezos do propileno un impacto particularmente significativo na produción de epiclorohidrina. Debido a que o propileno é a principal materia prima para a produción de epiclorohidrina, as súas flutuacións de prezos terán un impacto significativo no custo de produción da epiclorohidrina.

En xeral, os beneficios da produción de epiclorohidrina na China estiveron nun estado rendible durante a maior parte dos últimos 14 anos, e as súas flutuacións de beneficios son consistentes coas flutuacións de prezos da epiclorohidrina. Os prezos do propileno son un factor importante que afecta os beneficios da produción de epiclorohidrina na China.

epoxi propano método HPPO

1.O método chinés HPPO para o epoxipropano foi rendible durante a maior parte do tempo, pero a súa rendibilidade é xeralmente menor en comparación co método da clorhidrina. Nun período de tempo moi curto, o método HPPO experimentou perdas no epoxipropano e, durante a maior parte do tempo, o seu nivel de beneficios foi significativamente inferior ao do método da clorhidrina.

2.Debido ao aumento significativo do prezo do propano epoxi en 2021, o beneficio do propano epoxi HPPO alcanzou un máximo histórico en 2021, chegando a un máximo de 6611 iuanes/tonelada. Non obstante, aínda existe unha diferenza de case 2000 iuanes/tonelada entre este nivel de beneficio e o método da clorhidrina. Isto indica que, aínda que o método HPPO ten vantaxes nalgúns aspectos, o método da clorhidrina aínda ten vantaxes significativas en termos de rendibilidade global.

3.Ademais, ao calcular o beneficio do método HPPO empregando un prezo de peróxido de hidróxeno ao 50 %, comprobouse que non existe unha correlación significativa entre o prezo do peróxido de hidróxeno e as flutuacións de prezos do propileno e do óxido de propileno. Isto indica que o beneficio do método HPPO de China para o epoxipropano está limitado polos prezos do propileno e do peróxido de hidróxeno de alta concentración. Debido á estreita correlación entre as flutuacións de prezos destas materias primas e produtos intermedios e factores como a oferta e a demanda do mercado e os custos de produción, tivo un impacto significativo no beneficio da produción de epoxipropano empregando o método HPPO.

A flutuación dos beneficios da produción do propano epoxi do método HPPO da China nos últimos 14 anos mostrou a característica de ser rendible a maior parte do tempo, pero cun baixo nivel de rendibilidade. Aínda que ten vantaxes nalgúns aspectos, en xeral, a súa rendibilidade aínda precisa mellorar. Ao mesmo tempo, os beneficios do propano epoxi do método HPPO vese moi afectado polas flutuacións dos prezos das materias primas e os produtos intermedios, especialmente o propileno e o peróxido de hidróxeno de alta concentración. Polo tanto, os fabricantes deben vixiar de preto as tendencias do mercado e axustar as estratexias de produción de forma razoable para acadar o mellor nivel de beneficios.

O impacto das principais materias primas nos seus custos en dous procesos de produción

1.Aínda que as flutuacións dos beneficios do método da epiclorohidrina e do método HPPO mostran consistencia, existen diferenzas significativas no impacto das materias primas nos seus beneficios. Esta diferenza indica que existen diferenzas nas capacidades de xestión de custos e control de beneficios entre estes dous procesos de produción á hora de xestionar as flutuacións nos prezos das materias primas.

2.No método da clorhidrina, a proporción de propileno en relación co custo alcanza unha media do 67 %, o que representa máis da metade das veces e chega a un máximo do 72 %. Isto indica que, no proceso de produción de clorhidrina, o custo do propileno ten o maior impacto no peso. Polo tanto, a flutuación do prezo do propileno ten un impacto directo no custo e no beneficio da produción de epiclorohidrina mediante o método da clorhidrina. Esta observación é consistente coa tendencia a longo prazo de flutuacións do beneficio e do prezo do propileno na produción de epiclorohidrina mediante o método da clorhidrina mencionada anteriormente.

Pola contra, no método HPPO, o impacto medio do propileno no seu custo é do 61 %, sendo algúns os que teñen o maior impacto, do 68 %, e os menores, do 55 %. Isto indica que, no proceso de produción de HPPO, aínda que o peso do impacto do propileno no custo é grande, non é tan forte como o impacto do método da clorhidrina no seu custo. Isto pode deberse ao impacto significativo doutras materias primas, como o peróxido de hidróxeno, utilizadas no proceso de produción de HPPO, nos custos, o que reduce o impacto das flutuacións do prezo do propileno nos custos.

3.Se o prezo do propileno flutúa nun 10 %, o impacto no custo do método da clorhidrina superará o do método HPPO. Isto significa que, cando se enfrontan a flutuacións nos prezos do propileno, o custo do método da clorhidrina vese máis afectado e, en termos relativos, o método HPPO ten unha mellor capacidade de xestión de custos e control de beneficios. Esta observación pon de manifesto unha vez máis as diferenzas na resposta ás flutuacións nos prezos das materias primas entre os diferentes procesos de produción.

Existe consistencia nas flutuacións de beneficios entre o método chinés da clorhidrina e o método HPPO para o propano epoxi, pero existen diferenzas no impacto das materias primas nos seus beneficios. Ao xestionar as flutuacións nos prezos das materias primas, os dous procesos de produción mostran diferentes capacidades de xestión de custos e control de beneficios. Entre eles, o método da clorhidrina é máis sensible á flutuación do prezo do propileno, mentres que o método HPPO ten unha boa resistencia ao risco. Estas leis teñen unha importante importancia como guía para que as empresas escollan os procesos de produción e formulen estratexias de produción.

O impacto dos materiais auxiliares e das materias primas nos seus custos en dous procesos de produción

1.O impacto do cloro líquido no custo da produción de epiclorohidrina polo método da clorhidrina foi de só unha media do 8 % nos últimos 14 anos, e mesmo pódese considerar que case non ten impacto directo nos custos. Esta observación indica que o cloro líquido xoga un papel relativamente menor no proceso de produción de clorhidrina, e as súas flutuacións de prezo teñen pouco impacto no custo da epiclorohidrina producida por clorhidrina.

2.O impacto no custo do peróxido de hidróxeno de alta concentración no método HPPO de propano epoxi é significativamente maior que o do gas cloro no impacto no custo do método da clorhidrina. O peróxido de hidróxeno é un oxidante clave no proceso de produción de HPPO e as súas flutuacións de prezo teñen un impacto directo no custo do propano epoxi no proceso HPPO, só por detrás do propileno. Esta observación destaca a importante posición do peróxido de hidróxeno no proceso de produción de HPPO.

3.Se a empresa produce o seu propio gas cloro como subproduto, pódese ignorar o impacto do custo do gas cloro na produción de epiclorhidrina. Isto pode deberse á cantidade relativamente pequena de gas cloro como subproduto, que ten un impacto relativamente limitado no custo da produción de epiclorhidrina usando clorhidrina.

4.Se se usa unha concentración do 75 % de peróxido de hidróxeno, o impacto no custo do peróxido de hidróxeno no método HPPO de propano epoxi superará o 30 % e o impacto no custo seguirá aumentando rapidamente. Esta observación indica que o propano epoxi producido polo método HPPO non só se ve afectado por flutuacións significativas na materia prima propileno, senón tamén por flutuacións significativas no prezo do peróxido de hidróxeno. Debido ao aumento da concentración de peróxido de hidróxeno utilizado no proceso de produción de HPPO ao 75 %, a cantidade e o custo do peróxido de hidróxeno tamén aumentan en consecuencia. Hai máis factores que inflúen no mercado e a volatilidade dos seus beneficios tamén aumentará, o que terá un maior impacto no seu prezo de mercado.

Existe unha diferenza significativa no impacto nos custos das materias primas auxiliares para os procesos de produción de epiclorhidrina mediante o método da clorhidrina e o método HPPO. O impacto do cloro líquido no custo da epiclorhidrina producida polo método da clorhidrina é relativamente pequeno, mentres que o impacto do peróxido de hidróxeno no custo da epiclorhidrina producida polo método HPPO é máis significativo. Ao mesmo tempo, se unha empresa produce o seu propio gas cloro como subproduto ou usa diferentes concentracións de peróxido de hidróxeno, o seu impacto nos custos tamén variará. Estas leis teñen unha importante importancia como guía para que as empresas escollan os procesos de produción, formulen estratexias de produción e leven a cabo o control de custos.

Segundo os datos e as tendencias actuais, os proxectos en curso de propano epoxi no futuro superarán a escala actual, e a maioría dos novos proxectos adoptarán o método HPPO e o método de cooxidación do etilbenceno. Este fenómeno levará a un aumento da demanda de materias primas como o propileno e o peróxido de hidróxeno, o que terá un maior impacto no custo do propano epoxi e no custo xeral da industria.

Desde unha perspectiva de custos, as empresas cun modelo de cadea industrial integrada poden controlar mellor o peso de impacto das materias primas, reducindo así os custos e mellorando a competitividade no mercado. Debido a que a maioría dos novos proxectos de propano epoxi no futuro adoptarán o método HPPO, a demanda de peróxido de hidróxeno tamén aumentará, o que incrementará o peso do impacto das flutuacións do prezo do peróxido de hidróxeno no custo do propano epoxi.

Ademais, debido ao uso do método de cooxidación do etilbenceno en novos proxectos de propano epoxi no futuro, a demanda de propileno tamén aumentará. Polo tanto, o peso do impacto das flutuacións do prezo do propileno no custo do propano epoxi tamén aumentará. Estes factores traerán máis desafíos e oportunidades para a industria do propano epoxi.

En xeral, o desenvolvemento da industria do propano epoxi no futuro estará influenciado polos proxectos e as materias primas en curso. Para as empresas que adopten métodos de cooxidación de HPPO e etilbenceno, débese prestar máis atención ao control de custos e ao desenvolvemento da integración da cadea industrial. Para os provedores de materias primas, é necesario fortalecer a estabilidade do subministro de materias primas e controlar os custos para mellorar a competitividade do mercado.