Nos últimos anos, o proceso tecnolóxico da industria química de China avanzou significativamente, o que levou á diversificación dos métodos de produción química e á diferenciación da competitividade no mercado químico. Este artigo afonda principalmente nos diferentes procesos de produción de propano epoxi.

Segundo a investigación, en rigor, hai tres procesos de produción para o propano epoxi, concretamente o método de clorohidrina, o método de oxidación de CO (método Halcon) e o método de oxidación directa de peróxido de hidróxeno (HPPO). Na actualidade, o método de clorohidrina e o método HPPO son os procesos principais para a produción de propano epoxi.

O método de clorohidrina é un método para producir propano epoxi usando propileno e gas cloro como materias primas a través de procesos como clorohidrinación, saponificación e destilación. Este proceso ten un alto rendemento de propano epoxi, pero tamén xera unha gran cantidade de augas residuais e gas de escape, que ten un impacto significativo no medio ambiente.

O método de oxidación de CO é un proceso para producir óxido de propileno mediante propileno, etilbenzeno e osíxeno como materias primas. En primeiro lugar, o etilbenzeno reacciona co aire para producir peróxido de etilbenzeno. A continuación, o peróxido de etilbenceno sofre unha reacción de ciclización con propileno para producir propano epoxi e feniletanol. Este proceso ten un proceso de reacción relativamente complexo e produce moitos subprodutos, polo tanto, tamén afronta impactos negativos no medio ambiente.

O método HPPO é un proceso de adición de metanol, propileno e peróxido de hidróxeno nunha relación de masa de 4,2: 1,3: 1 a un reactor que contén catalizador de silicato de titanio de zeolita (TS-1) para a reacción. Este proceso pode converter o 98% do peróxido de hidróxeno e a selectividade do propano epoxi pode alcanzar o 95%. Unha pequena cantidade de propileno reaccionado parcialmente pódese reciclar ao reactor para a súa reutilización.

O máis importante, o propano epoxi producido por este proceso é actualmente o único produto permitido para a exportación en China.

Calculamos a tendencia de prezos de 2009 a mediados de 2023 e observamos os cambios na produción de procesos de epichlorohidrina e HPPO nos últimos 14 anos.

Método de epichlorohidrina

1.O método de epichlorohidrina é rendible durante a maioría das veces. Nos últimos 14 anos, o beneficio da produción de epichlorohidrina por método de clorohidrina alcanzou o máis alto en 8358 yuan/tonelada, que se produciu en 2021. Non obstante, en 2019, houbo unha lixeira perda de 55 yuan/tonelada.

2.A flutuación de beneficios do método de epichlorohidrina é consistente coa flutuación de prezos da epichlorohidrina. Cando o prezo do propano epoxi aumenta, o beneficio da produción do método de epichlorohidrina tamén aumenta en consecuencia. Esta coherencia reflicte o impacto común dos cambios na oferta de mercado e a demanda e o valor do produto nos prezos dos dous produtos. Por exemplo, en 2021, debido á pandemia, aumentou significativamente o consumo de poliéter de escuma suave, o que á súa vez aumentou o prezo do propano epoxi, creando en última instancia un máximo histórico na marxe de beneficio da produción de epichlorohidrina.

3.As flutuacións de prezos de óxido de propileno e propileno presentan coherencia de tendencia a longo prazo, pero na maioría dos casos, hai unha diferenza significativa na amplitude de flutuación entre ambos. Isto indica que os prezos do propileno e da epichlorohidrina están influenciados por diferentes factores, e os prezos do propileno teñen un impacto especialmente significativo na produción de epichlorohidrina. Debido a que o propileno é a principal materia prima para a produción de epichlorohidrina, as súas flutuacións de prezos terán un impacto significativo no custo de produción da produción de epichlorohidrina.

En xeral, o beneficio da produción de epichlorohidrina en China estivo nun estado rendible durante a maioría dos últimos 14 anos e as súas flutuacións de beneficios son consistentes coas flutuacións de prezos da epichlorohidrina. Os prezos do propileno son un factor importante que afecta o beneficio da produción da epichlorohidrina en China.

Método HPPO Epoxy Propano

1.O método HPPO chinés para epoxipropano foi rendible durante a maior parte do tempo, pero a súa rendibilidade é xeralmente menor en comparación co método de clorohidrina. Nun período moi curto de tempo, o método HPPO experimentou perdas no propano epoxi, e durante a maioría das veces o seu nivel de beneficio foi significativamente inferior ao do método de clorohidrina.

2.Debido ao aumento significativo do prezo do propano epoxi en 2021, o beneficio do propano epoxi de HPPO alcanzou un máximo histórico en 2021, alcanzando un máximo de 6611 yuanes/toneladas. Non obstante, aínda hai unha fenda de case 2000 yuan/tonelada entre este nivel de beneficio e o método de clorohidrina. Isto indica que, aínda que o método HPPO ten vantaxes en certos aspectos, o método de clorohidrina aínda ten vantaxes significativas en termos de rendibilidade global.

3.Ademais, ao calcular o beneficio do método HPPO empregando un prezo do peróxido de hidróxeno do 50%, descubriuse que non hai unha correlación significativa entre o prezo do peróxido de hidróxeno e as flutuacións de prezos do óxido de propileno e propileno. Isto indica que o beneficio do método HPPO de China para o epoxipropano está restrinxido polos prezos do propileno e do peróxido de hidróxeno de alta concentración. Debido á estreita correlación entre as flutuacións de prezos destas materias primas e produtos intermedios e factores como a oferta de mercado e a demanda e os custos de produción, tivo un impacto significativo no beneficio da produción do propano epoxi mediante o método HPPO

A flutuación de beneficios da produción do método HPPO de China Propano epoxi nos últimos 14 anos demostrou unha característica de ser rendible durante a maior parte do tempo pero cun baixo nivel de rendibilidade. Aínda que ten vantaxes en certos aspectos, en xeral, aínda hai que mellorar a súa rendibilidade. Ao mesmo tempo, o beneficio do método HPPO propano epoxi é moi afectado polas flutuacións de prezos de materias primas e produtos intermedios, especialmente o peróxido de hidróxeno de propileno e alta concentración. Polo tanto, os fabricantes necesitan controlar de preto as tendencias do mercado e axustar as estratexias de produción razoablemente para alcanzar o mellor nivel de beneficio.

O impacto das principais materias primas nos seus custos en dous procesos de produción

1.Aínda que as flutuacións de beneficios do método de epichlorohidrina e do método HPPO mostran coherencia, hai diferenzas significativas no impacto das materias primas nos seus beneficios. Esta diferenza indica que hai diferenzas de xestión de custos e capacidades de control de beneficios entre estes dous procesos de produción ao tratar as flutuacións dos prezos das materias primas.

2.No método de clorohidrina, a proporción de propileno ao custo alcanza unha media do 67%, representando máis da metade do tempo e alcanzando un máximo do 72%. Isto indica que no proceso de produción de clorohidrina, o custo do propileno ten o maior impacto no peso. Polo tanto, a flutuación do prezo do propileno ten un impacto directo no custo e beneficio da produción de epichlorohidrina mediante método de clorohidrina. Esta observación é consistente coa tendencia a longo prazo de lucro e flutuacións de prezos de propileno na produción de epichlorohidrina polo método de clorohidrina mencionado anteriormente.

En contraste, no método HPPO, o impacto medio do propileno no seu custo é do 61%, e algúns teñen o maior impacto no 68%e o máis baixo no 55%. Isto indica que no proceso de produción de HPPO, aínda que o peso de impacto de custo do propileno é grande, non é tan forte como o impacto do método de clorohidrina no seu custo. Isto pode deberse ao impacto significativo doutras materias primas como o peróxido de hidróxeno empregado no proceso de produción de HPPO sobre os custos, reducindo así o impacto das flutuacións dos prezos do propileno nos custos.

3.Se o prezo do propileno fluctúa nun 10%, o impacto de custo do método de clorohidrina superará o do método HPPO. Isto significa que ao afrontar as flutuacións nos prezos do propileno, o custo do método de clorohidrina é máis afectado e relativamente falando, o método HPPO ten unha mellor xestión de custos e capacidades de control de beneficios. Esta observación resalta unha vez máis as diferenzas en resposta ás flutuacións dos prezos das materias primas entre diferentes procesos de produción.

Existe coherencia nas flutuacións de beneficios entre o método de clorohidrina chinesa e o método HPPO para o propano epoxi, pero hai diferenzas no impacto das materias primas nos seus beneficios. Ao tratar as flutuacións dos prezos das materias primas, os dous procesos de produción presentan diferentes capacidades de xestión de custos e control de beneficios. Entre eles, o método de clorohidrina é máis sensible á flutuación do prezo do propileno, mentres que o método HPPO ten unha boa resistencia ao risco. Estas leis teñen unha importante importancia para as empresas para escoller os procesos de produción e formular estratexias de produción.

O impacto dos materiais auxiliares e as materias primas nos seus custos en dous procesos de produción

1.O impacto do cloro líquido no custo da produción de epichlorohidrina por método de clorohidrina só promedió só o 8% nos últimos 14 anos, e incluso pode considerarse que non ten case ningún impacto de custo directo. Esta observación indica que o cloro líquido xoga un papel relativamente menor no proceso de produción de clorohidrina e as súas flutuacións de prezos teñen pouco impacto no custo da epichlorohidrina producida pola clorohidrina.

2.O impacto de custo do peróxido de hidróxeno de alta concentración no método HPPO de propano epoxi é significativamente superior ao do gas cloro no impacto de custo do método de clorohidrina. O peróxido de hidróxeno é un oxidante clave no proceso de produción de HPPO, e as súas flutuacións de prezos teñen un impacto directo no custo do propano epoxi no proceso HPPO, segundo só para o propileno. Esta observación pon de manifesto a importante posición do peróxido de hidróxeno no proceso de produción de HPPO.

3.Se a empresa produce o seu propio gas de cloro subproducto, pódese ignorar o impacto de custo do gas cloro na produción de epichlorohidrina. Isto pode deberse á cantidade relativamente pequena de gas cloro subproduto, que ten un impacto relativamente limitado no custo da produción de epichlorohidrina mediante clorohidrina.

4.Se se usa unha concentración de peróxido de hidróxeno do 75%, o impacto de custo do peróxido de hidróxeno no método HPPO de propano epoxi superará o 30% e o impacto de custos seguirá aumentando rapidamente. Esta observación indica que o propano epoxi producido polo método HPPO non só se ve afectado por flutuacións significativas no propileno de materias primas, senón tamén por flutuacións significativas no prezo do peróxido de hidróxeno. Debido ao aumento da concentración de peróxido de hidróxeno empregado no proceso de produción de HPPO ata o 75%, a cantidade e o custo do peróxido de hidróxeno tamén aumentan en consecuencia. Hai máis factores que inflúen no mercado e a volatilidade dos seus beneficios tamén aumentará, o que terá un maior impacto no seu prezo de mercado.

Hai unha diferenza significativa no impacto de custo das materias primas auxiliares para os procesos de produción de epichlorohidrina mediante o método de clorohidrina e o método HPPO. O impacto do cloro líquido no custo da epichlorohidrina producido polo método de clorohidrina é relativamente pequeno, mentres que o impacto do peróxido de hidróxeno no custo da epichlorohidrina producido polo método HPPO é máis significativo. Ao mesmo tempo, se unha empresa produce o seu propio gas de cloro subproducto ou usa diferentes concentracións de peróxido de hidróxeno, o seu impacto de custos tamén variará. Estas leis teñen unha importante importancia para as empresas para escoller os procesos de produción, formular estratexias de produción e realizar o control de custos.

Con base nos datos e tendencias actuais, os proxectos en curso de propano epoxi no futuro superarán a escala actual, coa maioría dos novos proxectos que adopten o método HPPO e o método de oxidación de etilbenzeno Co. Este fenómeno levará a un aumento da demanda de materias primas como o propileno e o peróxido de hidróxeno, o que terá un maior impacto no custo do propano epoxi e no custo global da industria.

Desde a perspectiva de custos, as empresas cun modelo de cadea industrial integrada poden controlar mellor o peso de impacto das materias primas, reducindo así os custos e mellorando a competitividade no mercado. Debido a que a maioría dos novos proxectos para o propano epoxi no futuro adoptarán o método HPPO, a demanda de peróxido de hidróxeno tamén aumentará, o que aumentará o peso do impacto das flutuacións do prezo do peróxido de hidróxeno no custo do propano epoxi.

Ademais, debido ao uso do método de oxidación de etilbenzeno Co en novos proxectos de propano epoxi no futuro, a demanda de propileno tamén aumentará. Polo tanto, tamén aumentará o peso do impacto das flutuacións dos prezos do propileno no custo do propano epoxi. Estes factores traerán máis retos e oportunidades á industria de propano epoxi.

En xeral, o desenvolvemento da industria de propano epoxi no futuro estará influenciado por proxectos e materias primas en curso. Para as empresas que adopten métodos de oxidación de HPPO e etilbenzeno Co, cómpre prestar máis atención ao control de custos e ao desenvolvemento da integración da cadea industrial. Para os provedores de materias primas, é necesario fortalecer a estabilidade do abastecemento de materias primas e os custos de control para mellorar a competitividade no mercado.