Nos últimos anos, o proceso tecnolóxico da industria química de China logrou un progreso significativo, o que levou á diversificación dos métodos de produción de produtos químicos e á diferenciación da competitividade do mercado químico.Este artigo afonda principalmente nos diferentes procesos de produción de epoxi propano.

Segundo a investigación, en rigor, hai tres procesos de produción de epoxi propano, a saber, o método de clorhidrina, o método de co-oxidación (método Halcon) e o método de oxidación directa de peróxido de hidróxeno (HPPO).Na actualidade, o método da clorhidrina e o método HPPO son os procesos principais para a produción de epoxi propano.

O método da clorhidrina é un método de produción de epoxi propano utilizando propileno e gas cloro como materias primas mediante procesos como a clorhidrinación, a saponificación e a destilación.Este proceso ten un alto rendemento de epoxi propano, pero tamén xera unha gran cantidade de augas residuais e gases de escape, o que ten un importante impacto no medio ambiente.

O método de cooxidación é un proceso para producir óxido de propileno utilizando propileno, etilbenceno e osíxeno como materias primas.En primeiro lugar, o etilbenceno reacciona co aire para producir peróxido de etilbenceno.Despois, o peróxido de etilbenceno sofre unha reacción de ciclización co propileno para producir propano epoxi e feniletanol.Este proceso ten un proceso de reacción relativamente complexo e produce moitos subprodutos, polo que tamén se enfronta a impactos negativos sobre o medio ambiente.

O método HPPO é un proceso de adición de metanol, propileno e peróxido de hidróxeno nunha proporción de masa de 4,2:1,3:1 a un reactor que contén un catalizador de silicato de zeolita de titanio (TS-1) para a reacción.Este proceso pode converter o 98% de peróxido de hidróxeno e a selectividade do epoxi propano pode chegar ao 95%.Unha pequena cantidade de propileno parcialmente reaccionado pódese reciclar de volta ao reactor para a súa reutilización.

O máis importante é que o epoxi propano producido por este proceso é actualmente o único produto permitido para a exportación en China.

Calculamos a tendencia dos prezos desde 2009 ata mediados de 2023 e observamos os cambios nos procesos de produción de epiclorhidrina e HPPO nos últimos 14 anos.

Método de epiclorhidrina

1.O método de epiclorhidrina é rendible na maior parte do tempo.Nos últimos 14 anos, o beneficio da produción de epiclorhidrina polo método de clorhidrina alcanzou o máis alto en 8358 yuan/tonelada, o que ocorreu en 2021. Non obstante, en 2019, houbo unha lixeira perda de 55 yuan/tonelada.

2.A flutuación do beneficio do método de epiclorhidrina é consistente coa flutuación do prezo da epiclorhidrina.Cando o prezo do epoxi propano aumenta, o beneficio da produción do método de epiclorhidrina tamén aumenta en consecuencia.Esta coherencia reflicte o impacto común dos cambios na oferta e demanda do mercado e no valor do produto sobre os prezos dos dous produtos.Por exemplo, en 2021, debido á pandemia, o consumo de poliéter de escuma branda aumentou significativamente, o que á súa vez fixo subir o prezo do epoxi propano, creando finalmente un máximo histórico na marxe de beneficio da produción de epiclorhidrina.

3.As flutuacións de prezos do propileno e do óxido de propileno presentan unha consistencia de tendencia a longo prazo, pero na maioría dos casos, hai unha diferenza significativa na amplitude da flutuación entre ambos.Isto indica que os prezos do propileno e da epiclorhidrina están influenciados por diferentes factores, e que os prezos do propileno teñen un impacto especialmente significativo na produción de epiclorhidrina.Debido ao feito de que o propileno é a principal materia prima para a produción de epiclorhidrina, as súas flutuacións de prezos terán un impacto significativo no custo de produción da produción de epiclorhidrina.

En xeral, o beneficio da produción de epiclorhidrina en China estivo nun estado rendible durante a maior parte dos últimos 14 anos, e as súas flutuacións de beneficios son consistentes coas flutuacións de prezos da epiclorhidrina.Os prezos do propileno son un factor importante que afecta o beneficio da produción de epiclorhidrina en China.

Método HPPO epoxi propano

1.O método chinés HPPO para o epoxipropano foi rendible durante a maior parte do tempo, pero a súa rendibilidade é xeralmente menor en comparación co método da clorhidrina.Nun período de tempo moi curto, o método HPPO experimentou perdas de epoxi propano e, na maior parte do tempo, o seu nivel de beneficios foi significativamente inferior ao do método da clorhidrina.

2.Debido ao aumento significativo do prezo do epoxi propano en 2021, o beneficio do epoxi propano HPPO alcanzou un máximo histórico en 2021, alcanzando un máximo de 6611 yuan/tonelada.Non obstante, aínda hai unha diferenza de case 2000 yuan/tonelada entre este nivel de beneficio e o método da clorhidrina.Isto indica que aínda que o método HPPO ten vantaxes en certos aspectos, o método da clorhidrina aínda ten vantaxes significativas en termos de rendibilidade global.

3.Ademais, ao calcular o beneficio do método HPPO utilizando un prezo de peróxido de hidróxeno ao 50%, comprobouse que non existe unha correlación significativa entre o prezo do peróxido de hidróxeno e as flutuacións do prezo do propileno e do óxido de propileno.Isto indica que o beneficio do método HPPO de China para o epoxipropano está limitado polos prezos do propileno e do peróxido de hidróxeno de alta concentración.Debido á estreita correlación entre as flutuacións de prezos destas materias primas e produtos intermedios e factores como a oferta e demanda do mercado e os custos de produción, tivo un impacto significativo no beneficio da produción de epoxi propano mediante o método HPPO.

A flutuación dos beneficios da produción do método HPPO epoxi propano de China nos últimos 14 anos mostrou a característica de ser rendible na maior parte do tempo pero cun baixo nivel de rendibilidade.Aínda que ten vantaxes en certos aspectos, en xeral, aínda hai que mellorar a súa rendibilidade.Ao mesmo tempo, o beneficio do método HPPO epoxi propano vese moi afectado polas flutuacións de prezos das materias primas e produtos intermedios, especialmente propileno e peróxido de hidróxeno de alta concentración.Polo tanto, os fabricantes deben supervisar de preto as tendencias do mercado e axustar as estratexias de produción de forma razoable para acadar o mellor nivel de beneficio.

O impacto das principais materias primas nos seus custos en dous procesos produtivos

1.Aínda que as flutuacións dos beneficios do método de epiclorhidrina e do método HPPO mostran coherencia, hai diferenzas significativas no impacto das materias primas nos seus beneficios.Esta diferenza indica que existen diferenzas na xestión de custos e nas capacidades de control de beneficios entre estes dous procesos de produción cando se trata de flutuacións nos prezos das materias primas.

2.No método da clorhidrina, a proporción de propileno ao custo alcanza unha media do 67%, representando máis da metade do tempo, e alcanzando un máximo do 72%.Isto indica que no proceso de produción de clorhidrina, o custo do propileno ten o maior impacto sobre o peso.Polo tanto, a flutuación do prezo do propileno ten un impacto directo no custo e beneficio da produción de epiclorhidrina polo método da clorhidrina.Esta observación é consistente coa tendencia a longo prazo das flutuacións de beneficios e prezos do propileno na produción de epiclorhidrina polo método da clorhidrina mencionado anteriormente.

Pola contra, no método HPPO, o impacto medio do propileno no seu custo é do 61%, sendo algúns os que teñen o maior impacto nun 68% e o máis baixo nun 55%.Isto indica que no proceso de produción de HPPO, aínda que o peso de impacto do propileno é grande, non é tan forte como o impacto do método de clorhidrina no seu custo.Isto pode deberse ao impacto significativo doutras materias primas, como o peróxido de hidróxeno utilizado no proceso de produción de HPPO, sobre os custos, reducindo así o impacto das flutuacións do prezo do propileno nos custos.

3.Se o prezo do propileno fluctúa nun 10%, o impacto no custo do método de clorhidrina superará o do método HPPO.Isto significa que cando se enfrontan ás flutuacións dos prezos do propileno, o custo do método da clorhidrina vese máis afectado e, relativamente falando, o método HPPO ten unha mellor xestión de custos e capacidades de control de beneficios.Esta observación pon de novo de manifesto as diferenzas en resposta ás flutuacións dos prezos das materias primas entre os distintos procesos produtivos.

Hai coherencia nas flutuacións de beneficios entre o método chinés de clorhidrina e o método HPPO para epoxi propano, pero hai diferenzas no impacto das materias primas nos seus beneficios.Cando se trata de flutuacións nos prezos das materias primas, os dous procesos de produción presentan diferentes capacidades de xestión de custos e control de beneficios.Entre eles, o método da clorhidrina é máis sensible á flutuación do prezo do propileno, mentres que o método HPPO ten unha boa resistencia ao risco.Estas leis teñen un importante significado orientador para que as empresas elixan os procesos de produción e formulen estratexias de produción.

O impacto dos materiais auxiliares e das materias primas nos seus custos en dous procesos produtivos

1.O impacto do cloro líquido no custo da produción de epiclorhidrina polo método da clorhidrina só ten unha media do 8% nos últimos 14 anos, e mesmo pódese considerar que case non ten impacto directo no custo.Esta observación indica que o cloro líquido xoga un papel relativamente menor no proceso de produción da clorhidrina, e as súas flutuacións de prezo teñen pouco impacto no custo da epiclorhidrina producida pola clorhidrina.

2.O impacto dos custos do peróxido de hidróxeno de alta concentración no método HPPO de epoxi propano é significativamente maior que o do gas cloro no impacto dos custos do método da clorhidrina.O peróxido de hidróxeno é un oxidante clave no proceso de produción de HPPO, e as súas flutuacións de prezo teñen un impacto directo no custo do epoxi propano no proceso de HPPO, superado só por propileno.Esta observación destaca a importante posición do peróxido de hidróxeno no proceso de produción de HPPO.

3.Se a empresa produce o seu propio subproduto de gas de cloro, o impacto dos custos do gas de cloro na produción de epiclorhidrina pode ignorarse.Isto pode deberse á cantidade relativamente pequena de gas de cloro subproduto, que ten un impacto relativamente limitado no custo da produción de epiclorhidrina usando clorhidrina.

4.Se se usa unha concentración do 75% de peróxido de hidróxeno, o impacto dos custos do peróxido de hidróxeno no método HPPO de epoxi propano superará o 30% e o impacto dos custos seguirá aumentando rapidamente.Esta observación indica que o epoxi propano producido polo método HPPO non só se ve afectado por importantes flutuacións na materia prima propileno, senón tamén por importantes flutuacións no prezo do peróxido de hidróxeno.Debido ao aumento da concentración de peróxido de hidróxeno utilizado no proceso de produción de HPPO ata o 75%, a cantidade e o custo do peróxido de hidróxeno tamén aumentan en consecuencia.Hai máis factores que inflúen no mercado, e tamén aumentará a volatilidade dos seus beneficios, o que repercutirá maiormente no seu prezo de mercado.

Hai unha diferenza significativa no impacto dos custos das materias primas auxiliares para os procesos de produción de epiclorhidrina mediante o método da clorhidrina e o método HPPO.O impacto do cloro líquido no custo da epiclorhidrina producida polo método da clorhidrina é relativamente pequeno, mentres que o impacto do peróxido de hidróxeno no custo da epiclorhidrina producida polo método HPPO é máis significativo.Ao mesmo tempo, se unha empresa produce o seu propio subproduto gas cloro ou utiliza diferentes concentracións de peróxido de hidróxeno, o seu impacto no custo tamén variará.Estas leis teñen un importante significado orientador para que as empresas elixan os procesos de produción, formulen estratexias de produción e leven a cabo o control de custos.

Con base nos datos e tendencias actuais, os proxectos en curso de epoxi propano no futuro superarán a escala actual, e a maioría dos novos proxectos adoptarán o método HPPO e o método de cooxidación de etilbenceno.Este fenómeno provocará un aumento da demanda de materias primas como propileno e peróxido de hidróxeno, o que repercutirá maiormente no custo do epoxi propano e no custo global da industria.

Desde a perspectiva dos custos, as empresas cun modelo de cadea industrial integrado poden controlar mellor o peso do impacto das materias primas, reducindo os custos e mellorando a competitividade do mercado.Debido ao feito de que a maioría dos novos proxectos de epoxi propano no futuro adoptarán o método HPPO, a demanda de peróxido de hidróxeno tamén aumentará, o que aumentará o peso do impacto das flutuacións do prezo do peróxido de hidróxeno no custo do epoxi propano.

Ademais, debido ao uso do método de co-oxidación de etilbenceno en novos proxectos de epoxi propano no futuro, a demanda de propileno tamén aumentará.Polo tanto, tamén aumentará o peso do impacto das flutuacións do prezo do propileno no custo do epoxi propano.Estes factores traerán máis desafíos e oportunidades para a industria do epoxi propano.

En xeral, o desenvolvemento da industria do epoxi propano no futuro estará influenciado polos proxectos e materias primas en curso.Para as empresas que adoptan métodos de cooxidación de HPPO e etilbenceno, hai que prestar máis atención ao control de custos e ao desenvolvemento da integración da cadea industrial.Para os provedores de materias primas, é necesario reforzar a estabilidade do abastecemento de materias primas e controlar os custos para mellorar a competitividade do mercado.