O policarbonato (PC) é unha cadea molecular que contén grupo carbonato, segundo a estrutura molecular con diferentes grupos ésteres, pódese dividir en alifáticos, alicíclicos, aromáticos, dos cales o valor máis práctico do grupo aromático e o tipo de bisfenol A máis importante. policarbonato, o peso molecular medio pesado xeral (Mw) en 20-100.000.

Fórmula estrutural da imaxe PC

O policarbonato ten unha boa resistencia, tenacidade, transparencia, resistencia á calor e ao frío, fácil procesamento, retardador de chama e outros rendementos completos, as principais aplicacións posteriores son electrodomésticos, chapa e automoción, estas tres industrias representan preto do 80% do consumo de policarbonato, outros en pezas de maquinaria industrial, CD-ROM, envases, equipos de oficina, coidados médicos e sanitarios, películas, equipos de lecer e de protección e moitos outros campos tamén acadaron unha ampla gama de aplicacións, converténdose nun dos cinco plásticos de enxeñería na categoría de máis rápido crecemento.

En 2020, a capacidade de produción global de PC de preto de 5,88 millóns de toneladas, a capacidade de produción de PC de China de 1,94 millóns de toneladas / ano, a produción de preto de 960.000 toneladas, mentres que o consumo aparente de policarbonato en China en 2020 alcanzou 2,34 millóns de toneladas, hai unha brecha. de case 1,38 millóns de toneladas, necesitan importar de países estranxeiros.A enorme demanda do mercado atraeu numerosos investimentos para aumentar a produción, calcúlase que hai moitos proxectos de PC en construción e propostos en China ao mesmo tempo, e a capacidade de produción doméstica superará os 3 millóns de toneladas/ano nos próximos tres anos. e a industria de PC mostra unha tendencia acelerada de transferencia a China.

Entón, cales son os procesos de produción de PC?Cal é o historial de desenvolvemento de PC na casa e no estranxeiro?Cales son os principais fabricantes de PC en China?A continuación, facemos un peiteado brevemente.

PC tres métodos de proceso de produción principais

O método de fotogás de policondensación interfacial, o método tradicional de intercambio de ésteres fundidos e o método de intercambio de ésteres fundidos non fotogásicos son os tres principais procesos de produción na industria de PC.
Imaxe Imaxe
1. Método do fosxeno de policondensación interfacial

É a reacción do fosxeno en disolvente inerte e solución acuosa de hidróxido de sodio de bisfenol A para producir policarbonato de pequeno peso molecular, e despois condensado en policarbonato de alto peso molecular.Nun tempo, preto do 90% dos produtos de policarbonato industrial foron sintetizados por este método.

As vantaxes do método de fosxeno de policondensación interfacial PC son o alto peso molecular relativo, que pode alcanzar 1,5 ~ 2 * 105, e produtos puros, boas propiedades ópticas, mellor resistencia á hidrólise e fácil procesamento.A desvantaxe é que o proceso de polimerización require o uso de fosxeno altamente tóxico e disolventes orgánicos tóxicos e volátiles como o cloruro de metileno, que causan grave contaminación ambiental.

O método de intercambio de ésteres fundidos, tamén coñecido como polimerización ontoxénica, foi desenvolvido por primeira vez por Bayer, utilizando bisfenol A fundido e carbonato de difenilo (carbonato de difenilo, DPC), a alta temperatura, baleiro alto, estado de presenza de catalizador para intercambio de ésteres, precondensación e condensación. reacción.

Segundo as materias primas utilizadas no proceso DPC, pódese dividir en método tradicional de intercambio de ésteres fundidos (tamén coñecido como método de fotogás indirecto) e método de intercambio de ésteres fundidos non fotogásicos.

2. Método tradicional de intercambio de ésteres fundidos

Divídese en 2 pasos: (1) fosxeno + fenol → DPC;(2) DPC + BPA → PC, que é un proceso indirecto de fosxeno.

O proceso é curto, sen disolventes e o custo de produción é lixeiramente inferior ao método de fosxeno de condensación interfacial, pero o proceso de produción de DPC aínda usa fosxeno e o produto DPC contén trazas de grupos cloroformiato, que afectarán ao produto final. calidade do PC, que en certa medida limita a promoción do proceso.

3. Método de intercambio de ésteres fundidos sen fosxeno

Este método divídese en 2 pasos: (1) DMC + fenol → DPC;(2) DPC + BPA → PC, que usa carbonato de dimetilo DMC como materia prima e fenol para sintetizar DPC.

O subproduto fenol obtido do intercambio de ésteres e da condensación pódese reciclar para a síntese do proceso DPC, logrando así a reutilización do material e unha boa economía;Debido á alta pureza das materias primas, o produto tampouco necesita ser secado e lavado e a calidade do produto é boa.O proceso non usa fosxeno, é respectuoso co medio ambiente e é unha ruta de proceso verde.

Cos requisitos nacionais para os tres residuos das empresas petroquímicas Co aumento dos requisitos nacionais sobre seguridade e protección ambiental das empresas petroquímicas e a restrición ao uso de fosxeno, a tecnoloxía de intercambio de ésteres fundidos sen fosxeno substituirá gradualmente o método de policondensación interfacial no futuro como a dirección do desenvolvemento da tecnoloxía de produción de PC no mundo.